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O-Sepa選粉機進風管道布置不合理的改進
O-Sepa選粉機應用已有多年歷史，傳統工藝選粉機用風多為含塵氣流，通常磨機通風和其它設備的收塵用風接入選粉機的一次風口或二、三次風口，含塵氣流的接入，增加了選粉機的喂料濃度，對選粉機的分選效率造成了一定的影響。同時，由于設計或安裝時管道布置不合理，使得選粉機風道中（導風葉片和渦殼之間）易積灰，造成了選粉空間縮小，風力場達不到均勻穩定的狀態，對選粉機的性能影響更大。筆者從事多年的選粉機調試工作，解決了多種風道積灰情況，下面介紹幾例。
例一：最常見的傳統工藝為磨尾拔風管接入選粉機一次風口，在拔風管道上設有補風閥，以調節磨內用風量。（見圖1）此種布置在一次風道從進口處喇叭口開始一直到二次風口風道內積灰，積灰高度可達500mm甚至更高。此種解決方法可在進風喇叭口下方擴大處改加一補風口，將原拔風管中補風口關閉。補風口設計大小要進行計算。計算原則為風量平衡原則，即選粉機一次風道中總進風量保持不變，拔風管道中的風量為磨機所需風量，余為補風口處補充風量。設計風速安拔風管道中為16～18m/s，補風口處按20～23m/s計算。例如O-Sepa3000選粉機用于φ3.8×13m聯合擠壓圈流粉磨系統中時，磨內通風需50000m3/h左右，而選粉機一次風需3000×60×67.5%=121500m3/h (一次風占總用風量67.5%).此時補風口需風量為70000m3/h.一次風口進風面積為1.700×1.100=1.87m2, 補風口處面積需要0.92m2,補風口高度可設為840mm左右。補風口處需設簡易調風閥，同時也在拔風管道中增設調風閥。運行中根據磨尾拔風管壓力、磨內物料流速等實際情況對調風閥進行適當調節。
例二：布置形式見圖2,磨尾拔風管直接入選粉機一次風口下方,補風口在一次風口上方。此種解決方法可在拔風管道前方的一次風口處下部兩側面開矩形口，接兩矩形管道。將原補風口關閉，使磨尾拔風管的風從上部進入選粉機。矩形口的大小同樣按風量平衡原則進行設計計算。為減少磨尾拔風管到矩形口處的積灰，可在此之間加焊一斜擋板。
例三；其它還有在二次風管中接入其它收塵點的，如提升機等輔機或輸送帶處散點揚塵等，接入時接入位置不合理，如將接口位于下半部也會引起二次風道積灰。此類解決方法只需將其改在上半部即可，同樣管道面積要注意計算。
結語：風道設計必須要科學合理，要特別注意含塵氣流對流場的影響。風道內流速的設計要考慮壓力的變化。
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