機制砂脫粉工藝簡介

近幾年來，由于河砂資源枯竭，機制砂工藝得到了大力發展。機制砂生產過程中，石料被沖擊破碎，不可避免地產生了一些細粉料，而這些細粉料影響砂的性能，因此需要去除。

機制砂除粉工藝有多種，可根據臺時產量，除粉要求等情況綜合選擇。下面介紹幾種工藝供選擇。

（1） V型脫粉機。

如成品砂中含粉量要求盡可能少，粉料易處理，細粉料無級配要求，可直接用脫粉機將砂中細粉去除。脫粉機工作原理為：砂進入一V型脫粉機進料口后，落入階梯排列的緩沖板上，由上一層緩沖板下滑到下一層緩沖板上。在下落過程中，在進風口氣流作用下，細粉料被吹散，隨氣流進入導風板區域。大顆粒料由于重力作用，不能隨氣流進入導風板區域，繼續下落直至卸出下部出料口。細粉料在導風板作用下，部分較粗的顆粒料又折流回。在緩沖板的作用下，物料下落速度較慢，保證了多次較長時間的氣流分選，因此砂料中細粉含量少。通過調節風機風量的大小，可控制砂中的細粉量，風大，細粉料少，風小些，則細粉量多些。細粉料經導風板區域后，經出風管進入后續旋風收集器或布袋除塵器中。系統風由風機提供，通常旋風筒收集細粉時風機為循環風機。其結構原理見下圖

如果粉料分離用布袋除塵器，則風機出風為凈空氣，無需循環使用，選粉機進氣口可作為設備揚塵點處理用。

V型脫粉機處理能力大，缺點是粉料中易含有大量粗料粒，對粉料顆粒級配要求高時不適用。

（1） 轉子式選（脫）粉機。

如砂處理量不太大（小于150t/h），粉料要求控制一定的粗顆粒含量時，則可用轉子式選（脫）粉機。其工作原理為砂料經輸送入選粉機進料口后，落入到高速旋轉的撒料盤上后，被下部的風分散。在風速的作用下較細小的料和粉進入上部選粉區間，較粗的料則因重力大于風的浮力而下落。選粉區內在選粉機籠型轉子的作用下，較粗的粉料被籠型轉子分離下落，較細的粉料進入轉子內部，隨氣流一起進入匯風室，經匯風室后進入旋風分離器。在旋風風離器內，粉料被分離開，從下部卸料口卸出。氣體則由上部出風口排出，經由風機循環進入選粉機。此系統的處理能力有限，最大處理量可達150t/h。缺點是粉料中仍會含有少量粗顆粒，系統中揚塵點還需除塵器處理。

設備形狀見下圖 

（3）復合式選（除）粉機

該設備綜合上述兩種設備特點，將兩者結合設計為一體式，砂石料先進入V型分級區，在高風速作用下，經反復吹離，粗粉中無細粉。部分細粒料和粉料吹離后隨氣體上升進入選粉區。選粉區內在分離錐的作用下，氣流進入后由于截面積增大，流速下降，部分較粗的顆料直接沉降下來。未能沉降部分隨氣流上升，進入導風片區間，導風葉片可將部分粗粒料阻擋下來，落入分離區沉降。經由導風葉片進入的氣流和粉料在選粉區內在籠型轉子的分級作用下，較細粉進入轉子內部隨氣流上升進入細粉分離。較粗粉下落至錐體由粗粉管排出。細粉分離有兩種工藝，第一種工藝為旋風筒分離，其結構簡單，占地面積少，投資小。缺點是使用循環風機時，粗料排出口為正壓，粉塵大，需增設收塵管道處理。第二種工藝為在布袋除塵器收集。氣體和粉料進入除塵器后，由除塵器捕集粉體，干凈的氣體排出。系統由于除塵器占地面積較大，投資大，優點是前面設備均為負壓，可用來一體化除塵設計，將各揚塵點匯入V型選粉機進風口，集中收塵。在設計初期時合理布置，可減少除塵器數量，反而節省投資。設備形狀見下圖。

（2） 粉料再處理（分級）

已采用除粉工藝（1）和（2）時，往往為了除粉徹底，用風相對較大，此時除下的粉料中往往含有部分粗粒料，而下游使用單位對粉料要求較高時，不能含有粗粒料，此時需要對粉料進行再處理。這工藝需要用選粉機再次分選，將粉料一分為二，不含有粗粒料的細粉選出后入成品庫。含有部分粗粒料的可再次進入制砂機處理或作其他用途處理。同樣此選粉機可分為循環風機型和負壓式帶有布袋除塵器型。